數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工序?qū)嵤┻^(guò)程的特點(diǎn)

  1、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
   數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較具有以下特點(diǎn):
     (1)自動(dòng)化程度高在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都由機(jī)床自動(dòng)完成。
     (2)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般為滾珠絲杠副，伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠直接連接或通過(guò)同步帶連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單.滾珠絲杠副通過(guò)預(yù)緊可消除反向間隙，傳動(dòng)精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
   (3)工藝復(fù)合化和功能集成化加工中心可進(jìn)行銑、鍵、鉆、攻螺紋等工序的復(fù)合加工，具有自動(dòng)換刀功能。為實(shí)現(xiàn)多面加工，臥式加工中心一般帶有多齒盤(pán)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
   (4)具有加工復(fù)雜形狀零件的能力。
   (5)具有高度的柔性，適應(yīng)性強(qiáng)如加工對(duì)象改變后，采用數(shù)控機(jī)床時(shí)奮需直接變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等。
   (6)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定普通數(shù)控機(jī)床的加工精度通常達(dá)10.005mm，最高的達(dá)0.01微米;無(wú)人為加工誤差的影響，同一批零件的尺寸一致性好。
   特點(diǎn)2、數(shù)控加工工序?qū)嵤┻^(guò)程的特點(diǎn)
   數(shù)控加工與普通機(jī)床加工不同，普通機(jī)床加工的工序卡只規(guī)定工步順序，具體操作由操作者在加工過(guò)程中手動(dòng)完成，并可根據(jù)加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床由加工程序控制加工，加工過(guò)程不需人員參與，加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如冷卻液的關(guān)、停，換刀點(diǎn)的位置確定，走刀路線的確定，切削用量的選擇等，都需要在加工程序中給定。操作者在加工過(guò)程中只需做輸入加工程序，監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的顯示裝置，發(fā)警報(bào)時(shí)，及時(shí)停車(chē)并排除故障福完成裝夾工件等工作?？梢?jiàn)，用CNC機(jī)床加工零件時(shí)首先要準(zhǔn)備好程序，然后用程序操作CNC機(jī)床，其實(shí)施過(guò)程是:
   ①先根據(jù)零件圖準(zhǔn)備好CNC機(jī)床用的程序，并讀入CNC系統(tǒng)中；
   ②在數(shù)控機(jī)床上安裝工件和刀具，并根據(jù)程序運(yùn)行刀具軌跡，實(shí)際加工。