機(jī)械加工工序順序的確定

   1、機(jī)械加工工序的安排
   (1)基準(zhǔn)先行先加工出用做精基準(zhǔn)的表面，然后以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。如軸類零件一般以中心孔為精基準(zhǔn)，所以先以外圓作粗基準(zhǔn)加工中心孔，然后再以中心孔為精基準(zhǔn)加工其他表面。精加工階段之前，有時還需對精基準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)以確保定位精度。
   (2)先粗后精’精基準(zhǔn)加工好后，整個零件的加工，應(yīng)是粗加土在先，得所有粗完成后，接著半精加工，最后安排精加工和光整加工。
   (3)先主后次次要表面(如鍵槽、螺孔、銷孔等)一般與主要表面之間有相對位置要求，所以應(yīng)先安排加工主要表面(如零件的工作表面、裝配基準(zhǔn))作為精基準(zhǔn)，次要表面一般安排在半精加工之后、精加工之前一次完成.如果放在最后加工，應(yīng)注意不要碰傷己加工好的主要表面。
   (4)先面后孔先加工平面，后加工內(nèi)孔G對于箱體、底座、支架等類的零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準(zhǔn)加工孔，穩(wěn)定可靠，易于加工，也有利于保證孔與平面的位置精度.’
   2、熱處理工序的安排
   熱處理分預(yù)備熱處理、最終熱處理和時效處理。
   (1)預(yù)備熱處理其目的是改善材料的切削性能，消除毛坯內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，有退火、正火、.調(diào)質(zhì)等。通常安排退火和正火在粗加工之前，調(diào)質(zhì)安排在粗加工之后、半精加工之前。
   (2)最終熱處理其目的是提高材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等，包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。通常安排這些工序在半精加工之后，磨削加工之前。
   (3)時效處理分人工實(shí)效和自然時效。一般安排在粗加工之后，可同時消除毛坯制造和機(jī)械加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;有時為減少運(yùn)輸量，也安排在粗加工之前.對精度要求高的零
件，應(yīng)在半精加工后安排第二次甚至多次時效處理。
   3、輔助工序的安排
   檢驗工序是主要的輔助工序，用于保證加工質(zhì)量.除每道工序由操作者自行檢驗外，檢驗工序一般安排在關(guān)鍵工序的前后、零件轉(zhuǎn)換車間時以及粗加工結(jié)束、零件全部加工完畢后以及入庫前。
   另外，_輔助工序中去毛刺、倒棱、清洗、防銹等不可遺漏，_注意某，工序后面翅果不再有去毛刺工序時，本工序產(chǎn)生的毛刺應(yīng)該由本工序負(fù)責(zé)去除