機械表面加工方法的選擇

   機械加工中，選擇零件各表面的加工方法，是擬定零件機械加工工藝路線的主要任務(wù)之一。
   對于零件的各種表面有不同的加工方法，而同一表面可以有幾種不同的加工方法，而不同的加工方法又具有不同的技術(shù)經(jīng)濟效果。選擇加工方法，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定，再根據(jù)實際情況或工藝試驗進行修改。
   在選擇合適的加工方法時，要考慮下列因素:
   1、選擇相應能獲得經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度的方法
   加工經(jīng)濟精度是指在正常條件下(采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，延長加工時間)所能保證的加工精度;經(jīng)濟表面粗糙度是指在正常條件下，所能保證的表面粗糙度，雖然通過精心車削也可以達到要求，但不如磨削經(jīng)濟。，其最后加工方法必須是研磨或超精磨削加工，在此之前，應進行粗車、精車、粗磨和精磨。
   2、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小
   例如，加工精度要求為IT7的孔，采用撞削、鉸削、拉削和磨削均可達到要求，但對于箱體上的孔，一般不宜選用拉削或磨削孔的方法，而應選擇銼孔(大孔)或鉸孔(小孔)。
   3、工件材料的力學性能及熱處理的影響
   例如，淬火鋼的精加工要用磨削，而對于有色金屬的圓柱表面的精加工，為避免塑性大的屑末堵塞砂輪，則要用高速精細車或精細鍵(金剛攪)。
   4、結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟性
   成批大量生產(chǎn)時，應采用高效率的先進工藝。例如，用拉削方法加工孔和平面;同時加工幾個平面的組合銑削和磨削。單件小批量生產(chǎn)時，宜選用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和專用設(shè)備而造成經(jīng)濟損失。
   5、現(xiàn)有生產(chǎn)條件
   應充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，選擇加工方法時要注意合理地調(diào)配設(shè)備負荷，同時，還要充分挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性。
   在機械加工生產(chǎn)中，上述這些因素并不是孤立的，而是相互影響的。因此，在具體選擇加工方法時，應根據(jù)具體條件全面考慮，靈活運用，不要顧此失彼。只有這樣，才能選擇出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的加工方案。