切削液的選擇非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備

   合理地選擇切削液，可帶走大量的切削熱，降低切削溫度，改善切削時(shí)磨擦面間的摩擦狀況，減少刀具磨損，抑制積屑瘤和磷刺產(chǎn)生，降低動(dòng)力消耗，提高已加工表面質(zhì)量。因此，合理地選擇切削液是提高切削效率的一種既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)單的方法。

一、切削液的作用

1、冷卻作用
切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其冷卻性能取決于它的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。三大切削液中，水溶液的冷卻作用最好，乳化液次之，切削油較差。
   2、潤(rùn)滑作用
   切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜，減小摩擦。其潤(rùn)滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤(rùn)滑膜的能力和強(qiáng)度。
   3、清洗作用
   切削液可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌.清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和使用壓力‘
   4、防銹作用
在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜起到防銹作用.防銹作用的強(qiáng)取決于切削液本身的成分和添加劑的作用。

二、切削液的種類(lèi)

   1、水溶液
水溶液的主要成分是水，冷卻效果良好。其中加入了少量的緩蝕劑(防銹劑)、清洗劑和潤(rùn)滑劑，因此常用的有電解水溶液和表面活性水溶液。
   電解水溶液是在水中加入各種電介質(zhì)，于磨削、鉆孔和粗車(chē)等加工。它能滲透至表面油膜內(nèi)部，起冷卻作用，主要用表面活性水溶液是在水中加入皂類(lèi)、硫化蓖麻油等表面活性物質(zhì)，作用，主要用于精車(chē)、
   2、乳化液
   乳化液是將乳化油可提高水溶液的潤(rùn)滑
精銑和鉸孔等。(由礦物油和表面活性劑配成)用水稀釋而成，乳化液具有良好的冷卻效果，主要用于精加工等。
   3、切削油
用途廣泛。低濃度的主要用于普通磨削、粗加工等。高濃度的乳化液潤(rùn)滑效果較好，切削油主要是礦物油(如機(jī)械油、輕柴油、煤油等)，通車(chē)削、攻絲時(shí)，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油。普擇植物油。潤(rùn)滑性能，可選擇機(jī)油。精加工有色金屬或鑄鐵時(shí)，可選擇煤油。加工螺紋時(shí)，在礦物油中加入一定量的油性添加劑和極壓添加劑，可用于精銑、鉸孔、攻螺紋及齒輪加工，可選能提高其在高溫、高壓下的潤(rùn)滑性能，可用于精銑、鉸孔、攻螺紋及齒輪加工。

三、切削液的選擇

切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和技術(shù)要求等具體情況進(jìn)行選擇.刀具耐熱性較差，需采用切削液。通常粗加工時(shí)，主要以冷卻為主，可采用高速鋼液;精加工時(shí)，主要是改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減小表面粗糙度，20%的乳化液或極壓切削油。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不使用切削液。需連續(xù)、充分地供給，以防因驟冷驟熱，導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。3%-5%的乳化
 可采用15%若使用切削液，切削鑄鐵一般不用切削液、切削銅合金和有色金屬時(shí)，蝕工件表面，切削鋁合金時(shí)不用切削液、切削鎂合金時(shí)，一般不用含硫的切削液，發(fā)生燃燒事故，但可使用煤油或含嚴(yán)禁使用乳化液作切削液，以免腐以防止4%的氟化鈉溶液作切削液.常用切削液的種類(lèi)。