非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備軋制工程的發(fā)展

   由于連軋機(jī)生產(chǎn)效率高，質(zhì)量易于控制，軋制過(guò)程連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，而且這種軋機(jī)產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。所以各種先進(jìn)的科學(xué)成果都競(jìng)相應(yīng)用于連軋過(guò)程，大大促進(jìn)了連軋過(guò)程的自動(dòng)化的發(fā)展，其中以熱連軋軋機(jī)自動(dòng)化的發(fā)展最為迅速和成熟。
   非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備軋制過(guò)程的發(fā)展大致可以分為三個(gè)階段:第一階段大約在20世紀(jì)40-50年代，為單機(jī)模擬系統(tǒng)自動(dòng)化階段:第二階段在60年代，為數(shù)字電子計(jì)算機(jī)和單機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)共存階段:第三階段為1970年至今，為多層次計(jì)算機(jī)管理階段，目前基礎(chǔ)自動(dòng)化也全部采用計(jì)算機(jī)直接數(shù)字控制。但軋鋼自動(dòng)化的原本還在于對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)械的特性分析。
   為了適應(yīng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備軋制過(guò)程的進(jìn)一步發(fā)展要求，應(yīng)重視以下幾方面問(wèn)題:
   (1)軋制過(guò)程的數(shù)學(xué)模型。直到現(xiàn)在對(duì)寬展、摩擦力分布、張力、軋制力的計(jì)算不很準(zhǔn)確，對(duì)軋機(jī)動(dòng)態(tài)特性、液壓系統(tǒng)老化特性、活套支撐器響應(yīng)特性描述也不完善。新廠連軋實(shí)際過(guò)程參數(shù)與設(shè)定偏差較大，軋制主要依靠‘張力自調(diào)整”控制模型需要大最現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)修正，每當(dāng)軋制新規(guī)格、新鋼種，頭幾塊坯尺寸就超差。完善理論模型可以更接近實(shí)際地設(shè)定軋機(jī)參數(shù)，減少試軋次數(shù)。
   (2)進(jìn)一步提高和完善檢測(cè)儀表和變換系統(tǒng)的性能和功能。在軋制速度越來(lái)越高，產(chǎn)品范圍越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格的情況下，檢測(cè)儀表的性能以及功能，必須進(jìn)一步增加和完善。例如有些軋機(jī)要求其速度精度為0.02%，有些軋機(jī)要求在線檢測(cè)殘余應(yīng)力和組織，由此可見(jiàn)對(duì)檢測(cè)儀表的精度和功能要求是很高的。
   (3)改進(jìn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的配咒形式。為進(jìn)一步提高計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性、拖動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)的快速性、維護(hù)檢測(cè)的便利性，充分及時(shí)利用計(jì)算機(jī)的最新發(fā)展，改進(jìn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。如普遍應(yīng)用對(duì)局部設(shè)備直接數(shù)字控制的DDC裝置。而且在廣泛發(fā)展過(guò)程控制
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的同時(shí)，大力發(fā)展管理機(jī)的系統(tǒng)，使管理機(jī)和控制機(jī)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，組成了分級(jí)集成控制系統(tǒng)。
   (4)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。最優(yōu)控制的基本思想是全面考慮機(jī)電設(shè)備、工藝和控制系統(tǒng)的工作條件，實(shí)現(xiàn)最穩(wěn)定、鼓優(yōu)質(zhì)、低功耗的生產(chǎn)。但全面考慮過(guò)程問(wèn)題不很容易，客觀情況和主觀要求也在變化。尤其軋制過(guò)程，牽連因素較多，許多影響因素甚至未能量化。己有的控制算法也還需要逐步改進(jìn)，才可能向最佳結(jié)果接近。
   總之，軋制生產(chǎn)正沿著連續(xù)化、高速化、大型化和自動(dòng)化方向迅速發(fā)展，軋制生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展，需要培養(yǎng)眾多具有自動(dòng)化知識(shí)的軋鋼專(zhuān)業(yè)人才。